錘式破碎機生產能力如何提高？
我們在選購錘式破碎機時，考慮到的一個重要因素就是其生產能力，錘破可處理的物料粒度在小于1m，一般小型錘破的生產能力在十幾噸每小時，大型錘破可達幾千噸每小時，但因為每個廠家生產的型號不同，其理論產能與實際產能是存在一定誤差的。錘破的生產能力是確定產能耗比的關鍵，那么錘式破碎機生產能力如何提高呢？可采取以下幾個措施來提高：
一、調整錘頭與篦條間隙
隨著破碎機的使用，由于錘頭與篦條的逐漸磨損，篦條間隙以及篦條與垂頭之間的間隙越來越大，物料在破碎機內的撞擊力和碾壓力下降，通過篦條排出的物料粒度較粗，經振動篩篩分后返回錘式破碎機的物料量加大，破碎效率下降，同時也導致錘頭的使用壽命降低。這樣就需要調整破碎機下部的調整絲桿來帶動偏心輪轉動，對篦條進行緊固，從而使錘頭與篦條之間的間隙達到所需的要求，提高破碎效率及生產能力。
二、改變錘子排布方式及數量
二、改變錘子排布方式及數量
經過試驗確定轉子數量，結合錘子數量，考慮錘式破碎機靜載荷的平衡和物料對錘子磨損后重新產生動靜載荷的平衡問題，結合實際觀察的情況，采取合適的排布方式，以保證動靜載荷的平衡性，從而提高破碎機的生產能力。
三、嚴格控制物料尺寸
嚴格控制給料尺寸，不出現卡腔、堵塞現象。錘式破碎機進料過程中，以實測的進料口尺寸作為給料尺寸，物料中超過規定的大粒徑原料就成了卡堵腔槽的元兇，每堵塞一次，錘式破碎機需停機進行檢修，耽誤了生產也影響了經濟效益。因此，嚴格控制物料的進料尺寸，是確保錘式破碎機正常運行的重要前提條件之一，也是提高生產能力的措施之一。
四、及時調整設備轉向
根據對錘式破碎機錘子磨損的觀察和分析，可確定每2天變更一次錘子的轉向，從而避免錘子單邊磨損而造成破碎效率降低。
五、嚴格控制給料量
嚴格控制給料量，防止因過量產生堵塞現象。結合錘式破碎機工作原理分析，不同型號的錘式破碎機給料量是不同的，在生產過程中，如果操作人員投入過量物料時，會造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時排除，不僅容易導致卡料，而且還損耗設備；如果投料過少，則會造成錘式破碎機空轉，影響錘式破碎機的產能。
六、調整給礦機角度
調整給礦機角度，實現預篩分。在石料破碎機生產線上，并不是單一的設備在運行，而是一系列的設備聯合作業，在實際生產過程中，由于振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中極易出現塊料卡堵篦條的現象，使其失去原有效能，因此調整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高錘式破碎機產能的重要途徑。
七、合理調整排料口
合理調整錘式破碎機的排料口，增加設備加工能力。錘式破碎機的排礦口大小，決定著錘式破碎機的加工能力大小。錘式破碎機是工業生產線上重要的破碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的較佳入料粒度為依據，不能任意加大或減少排礦口尺寸。因此合理的調整錘式破碎機的排料口也是保證錘式破碎機產能的一個重要因素。
1、新改型調節裝置可直接調節左反擊板后的頂絲調節左（下）反擊板位置。
2、左（下）反擊板后面有一根橫著的調整圓鋼從兩側伸出，并用方盒支撐，通過兩側方盒的頂絲(PCF300用液壓千斤頂)可以調整，調整前應打開方盒蓋板，并清理干凈灰塵。
3、錘式破碎機左右蓋板與機體發蘭之間有調整墊（或調整絲桿），通過增加或減小調整墊片（或調整絲桿）而改變左（下）反擊板與錘頭之間間隙。
注意：調整方法要求反擊高產制砂機兩邊同進同退，對于頂絲必須同時受力 。每次調整為5-10mm左右，每次調整后，左（下）反擊板與錘頭之間間隙應不小于10mm，直到錘頭使用到一半后換邊或更換。
這些也是我們錘式破碎機的一些技巧，希望大家在可以參考下，對于我們以后錘式破碎機的使用是非常有用的，經驗是我們必須學習的東西，希望大家都能夠有一個好的使用，發展空間，通朋機器生產的主要產品還有：鄂式破碎機,錘式破碎機,反擊式破碎機,沖擊式破碎機,圓錐式破碎機,復合式破碎機,細碎機,單段破碎機,對輥式破碎機,移動式破碎站,膠帶輸送機,砂石生產線,直線振動篩,圓振動篩,洗砂機,振動給料機等重型破碎設備。
在錘式破碎機的生產中，常常會發生單位時間內的產量達不到設定產量的情況，很多時候，并不是因為設備的質量有問題或者性能不達標，而在于對其的操作或使用方法不當，那么如何提升錘式破碎機產量并讓其的為我們帶來經濟效益呢，我們就來了解一下。
物料的性質及進料粒度
如果物料存在硬度較高、含泥量較大或粒度普遍較大的特點，則很容易引起錘式破碎機產量的下降。物料的硬度或粒度較大，錘式破碎機的錘頭對其的打擊作用就需要更大，且需要反復多次才能對其形成破碎，這樣就延長了物料的成料時間，了生產效率；物料的含水量大的話，很容易造成物料在破碎腔內的堵塞，將直接影響其出料的順暢度，從而設備的產量。所以在錘式破碎機的給料階段，應對物料進行大致的篩選作業，防止大塊物料或不可破物料進料破碎腔，同時應采用除土型的給料機對物料進行控制和篩分。
對設備的易損件進行經常性檢查
在高強度的運行下，錘頭等易損件易產生磨損，隨著錘頭的逐漸磨損，與襯板之間的間隙會越來越大，導致錘頭不能對物料形成很好的打擊，且物料在破碎機內的撞擊力和碾壓力也隨之下降,通過出料口排出的物料粒度較粗,經振動篩篩分后返回錘式破碎機的物料量加大,導致了錘式破碎機破碎效率下降,所以應經常對錘式破碎機的易損件進行檢查，在出現磨損后應及時對其進行翻面或更換作業，以此來提升錘式破碎機產量。
選擇高質量、損的配件
易損件的頻繁更換會耽擱大量的生產時間，所以選擇高質量、損的配件是提升錘式破碎機產量的途徑，例如，我們可以采用高鉻合金的復合錘頭取代普通的錘頭，高鉻合金錘頭不僅更損，使用壽命是普通錘頭的3-4倍，而且它的硬度更高，打擊力更強，可提升錘頭破碎效率。另外在錘式破碎機的襯板、反擊襯板等其他易損件的選擇上，也可以選擇質量的高錳鋼材質，并進行熱處理工藝加工，用以提升其性。
在錘式破碎機的生產過程中，應嚴格按照廠家的指導和使用說明書進行操作，并對工人進行系統化的培訓，另外，還要注意對其定時、定期的保養和檢修作業，只有這樣，才能錘式破碎機的生產產量和成品的質量，并的延長錘式破碎機的使用壽命，使其的為我們工作。
在選擇生產設備的時候，用戶看重的是該設備的生產效率，只有生產效率高的設備才會為廣大用戶朋友所信賴。在經過大量案例分析后，通朋工業發現，錘式破碎機在安裝設計方面存在著一些不便，對此可以進行適當的改良，從而提高錘式破碎機的生產效率。
在講解之前，我們先來了解一下錘式破碎機是如何工作的：物料進入錘式破碎機中，遭受到高速回轉的錘頭的沖擊而粉碎，粉碎了的物料，從錘破機錘頭處獲得動能，高速沖向破碎板，這時候粒度大的物料在篦條間經過錘頭沖擊，研磨而破碎，粒度小的則從篦條間排出。用戶可以根據要求來調節篦條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求。
一、將入孔門進行改進為活頁門
將入孔門改進為活頁門，這樣可以保證破碎機在運轉時不容易將部分顆粒較小的物料丟失。如果發現產出生產效率降低，在檢查的時候，僅需打開活頁門即可，大幅度加快了檢查進度，確保了破石機開機時間。
二、風門的正確使用
在錘式破碎機兩側各有兩個風門，很多新手不清楚這兩個風門的作用，所以風門基本上經常處于關閉狀態，導致上料量一旦過大即造成轉子卡死，只能通過開機殼清理或通過篦條空隙疏通的方法來解決，但是這兩種方法都費時費力。經過長期的工作實踐，工作人員發現通過開關風門的操作可以大幅度的降低轉子卡死現象。
三、及時調整錘頭與篦條之間的間隙
隨著破碎機的使用，由于錘頭與篦條的逐漸磨損，篦條間隙以及篦條與垂頭之間的間隙越來越大，物料在破碎機內的撞擊力和碾壓力下降，通過篦條排出的物料粒度較粗，經振動篩篩分后返回錘式破碎機的物料量加大，破碎效率下降，同時也導致錘頭的使用壽命降低。這樣就需要調整破碎機下部的調整絲桿來帶動偏心輪轉動，對篦條進行緊固，從而使錘頭與篦條之間的間隙達到所需的要求，提高破碎效率。
錘式破碎機的產能是購買設備時需要考慮的重要因素，但在實際生產過程中，錘式破碎機的理論產能與實際產能存在誤差。如何提高錘式破碎機生產能力？
1、嚴格控制進料粒度，不會出現卡料、堵塞現象。
在錘式破碎機進料過程中，以測得的進料口尺寸作為上限進料尺寸。材料中的大直徑原料成為堵塞腔的罪魁禍首。錘式破碎機每次死機都需要停機檢修，造成生產延誤，影響收益用戶。因此，嚴格控制物料的進料粒度是保證錘式破碎機正常運行的重要前提之一。
2、嚴格控制加料量，避免因過量而堵塞
結合錘式破碎機的工作原理分析，不同型號的錘式破碎機的進料量是不同的，在生產過程中，如果操作人員投入過多的物料，會導致物料來不及到達。破碎的物料不能及時破碎，排料不僅容易造成堵料，還會造成設備損失；進料過少，會使錘式破碎機空轉，影響錘式破碎機的生產能力。
3、調整送料器角度達到預設
在碎石機生產線中，不是單件設備工作，而是設備的一系列組合作業，在實際生產過程中，由于振幅、進料角度等原因，設備容易結塊在篩選中。工藝柵條堵塞現象使其失去原有性能，因此，調整給料機的振幅和角度，充分發揮礦機的篩分功能，是提高錘式破碎機生產效率的重要途徑。
4、合理調整錘式破碎機排料口，增加設備處理能力
錘式破碎機排料口的大小決定了錘式破碎機的處理能力。錘式破碎機是工業生產線中重要的二次破碎設備。排料口的尺寸應以二級破碎進料顆粒的最佳尺寸為依據，不能隨意加大或縮小排料口的尺寸。因此，合理調整錘式破碎機的排料口也是保證錘式破碎機生產效率的重要因素。
以上是對錘式破碎機生產能力如何提高的回答，通過調整錘頭與篦條間隙，改變錘子排布方式及數量，嚴格控制物料尺寸，及時調整設備轉向等七個措施，來提高破碎機的生產能力，實現產能的較大化。通朋機械研制的錘式破碎機適用物料多，破碎效果佳，生產能力高，產品粒度均勻，如果您有需要，歡迎聯系通朋詳詢~