做為砂石骨料生產線的核心，常用的破碎篩分設
砂石骨料是建筑、道路、橋梁、水利、水電、鐵路、交通等基礎設施建設行業不可或缺、用料最大的原料，與國家的建設與發展息息相關。砂石骨料產品細度模數、骨料級配等取決于工藝流程中的破碎系統及篩分系統，其核心技術是“破碎和篩分”，在項目環境確定的條件下，工藝流程對應多種設計工藝，不同的工藝對應的破碎和篩分系統設備選型直接影響最終產品的品質。以下介紹砂石骨料生產線中常用的破碎篩分設備。
破碎設備
破碎設備按照工作原理一般可分為擠壓類和沖擊類，擠壓類破碎設備產出產品中石粉含量低，且片狀顆粒比例較大，常見的設備類型主要包括顎式破碎機、旋回破碎機、圓錐破碎機等；沖擊類破碎設備結構形式相對簡單，作業破碎比大，且產品粒形較好，常見的設備類型主要包括反擊式破碎機、錘式破碎機、立軸破碎機等。國內的砂石骨料項目在破碎系統一般采用粗碎、中碎及細碎制砂三段破碎作業，粗碎一般采用顎式破碎機、旋回破碎機、錘式破碎機；中碎一般采用圓錐破碎機、反擊式破碎機；細碎、制砂一般采用立軸破碎機或圓錐破碎機。
1)顎式破碎機
顎式破碎機具有構造簡單、連續作業可靠性高、價格低的優點，其排礦口可調，且設備布置所需廠房高差小，缺點是襯板易磨損，產品粒度分布不均。顎式破碎機在破碎潮濕礦石及黏土含量較高的礦石時不易堵塞，較適合處理砂石骨料原料，其在國內砂石骨料項目中常用于粗碎階段。
2)旋回破碎機
旋回破碎機的顯著特點是處理量大，在旋回破碎機和顎式破碎機的給礦口與排礦口尺寸相同情況下，旋回破碎機產品粒度均勻，處理量為顎式破碎機的2.5～3倍。由于旋回破碎機的整體投資較高，土建工程量大，因此旋回破碎機更加適用于大型砂石骨料項目。
3)圓錐破碎機
圓錐破碎機破碎力大，破碎比大，且處理量大，對大部分物料及硬度高和難破碎的物料具有較好的適應性，作為中細碎作業時設備時產量高，工作可靠。但圓錐破碎機液壓系統及動錐支撐結構制造維護較復雜，作為細碎作業設備時產品粒形差、粉量偏低，在國內的砂石骨料項目中，圓錐破碎機廣泛應用于二段破碎階段。
4)反擊式/錘式破碎機
反擊式和錘式破碎機結構類似，具有破碎比大、能耗低的特點，缺點是板錘和反擊板易磨損，均較適合處理易碎性物料。反擊式破碎機的產品粒度更均勻，反擊式破碎機在國內砂石骨料項目中常用于二段破碎階段。
5)立軸破碎機
立軸破碎機具有體積小，基礎簡單，破碎效率高，產量大，維修量低等優點，立軸破碎機不同工況的多種腔型適應于大部分物料的細碎和超細碎，兼顧整形和制砂的雙重功能。
石料的破碎過程，就是大塊石料在外力作用下，克服內部分子間的內聚力，而使之碎裂成小塊碎石的過程。在工程實踐中，主要是依靠機械力的作用來破碎石料。石料是脆性材料，在小變形的情況下就會發生碎裂。根據施加于石料上的不同破碎力，常用下述幾種破碎方法。
1.壓碎 石料在兩個平面間受到壓力作用后，石料內部壓應力超過其抗壓強度而發生碎裂。
2.劈碎 在劈尖作用下，使石料內產生拉應力。當拉應力超過石料所具有的抗拉強度時，便發生碎裂。
3.折碎 在多支點交錯力作用下，石料受到剪切、彎曲等應力作用。當這些應力超過一定限度時，石料會被剪斷或彎曲折斷。
4.擊碎 石料受到沖擊后，內部將產生較大的沖擊應力，而引起碎裂。擊碎過程中，沖擊應力的形式有壓、剪、彎曲等復雜的形式。
5.碾壓 石料在兩平面間受搓，作用于石料上的壓力方向一直在變化，當壓力作用在最薄弱的面上時，則使石料被壓碎。一般而言，對于堅硬巖石宜采用劈碎和折碎的方法；對于韌性、粘性巖石采用碾碎和壓碎的方法；對于脆性巖石宜采用擊碎的方法。
篩分設備
篩分設備的運行效果直接影響著砂石骨料的產品質量要求和價格，確保篩分工藝指標對企業效益起到至關重要的作用。篩分設備的主要類型有:振動篩、固定篩、滾軸篩、圓筒篩和細篩等，在砂石骨料項目中常用的篩分設備主要是振動篩。常用的篩分設備的主要有振動篩、固定篩、滾軸篩等。
1、固定篩
固定篩是篩面固定不動的篩分機械，傾斜放置，物料傾于高端，在無任何外力作用下借礦石自重通過篩孔而分成小于篩孔的篩下物和大于篩孔的篩上物兩個粒度級別。
固定篩的篩分效率較低，處理黏性含水量較高時易堵塞，操作時勞動強度大，但由于構造簡單，易于制造，不需動力，成本低，因此在碎礦作業中廣泛應用，可分為格篩和條篩（棒條篩）兩種：
格篩：多用于原礦受礦倉及粗破碎礦倉的上部，主要用于控制礦石粒度；
條篩：多用于粗碎和中碎前的預先篩分。
2、滾軸篩
滾軸篩的篩面由很多根平行排列的、其上交錯地裝有篩盤的滾軸組成，相鄰滾軸和圓盤之間的間隙即是這種篩子的篩孔。滾軸通過鏈輪或齒輪傳動而旋轉，其轉動方向與物料流動方向相同。
滾軸篩常用于粗粒物料的篩分作業，適合篩分軟、中硬物料，其優點是不堵篩，缺點是設備笨重、篩分效率較低、滾軸磨損快。
3、振動篩
常用的礦用振動篩不是某一種篩分設備，而是一類，通常有慣性振動篩、自定中心振動篩、偏心振動篩、重型振動篩、圓振動篩、直線振動篩等。下面我們著重對比下這幾類振動篩的特點。
1，慣性振動篩
振動器安裝在篩箱上，隨著篩箱上、下振動，給礦量的不穩定會影響篩分效率，處理量較小，適用于中細分級。
2，自定中心振動篩（單軸振動篩）
自定中心振動篩工作時篩子做高速振動，但槽帶輪的空間位置不變，因此稱為自定中心振動篩。它與純慣性振動篩工作原理相同，但結構上帶輪與傳動軸同心，工作過程中帶輪中心保持不動，電動機運行平穩。
優點是結構簡單、容易制造、篩面振動強烈、篩分效率高；缺點是對建筑物產生較大振動、處理量較小。適用于中細分級。
自定中心振動篩的篩面有一層和兩層兩種，安裝方式也有吊式和座式兩種，吊式通過彈簧懸吊在粱上，座式通過彈簧座在基礎上，目前以懸吊式應用較為廣泛。
3，偏心振動篩
偏心振動篩是依靠偏心傳動軸的高速旋轉而使篩子產生振動，所以稱為偏心振動篩。其偏心軸直接帶動篩框在垂直面內做振幅相當于偏心距2倍的軌跡運動。篩孔尺寸可達100~250mm，常用于預篩分環節，或砂石料的第一道篩分環節，現已很少采用，多采用慣性振動篩。
優點是結構堅固，給料量變化時振幅不變，振動力度大且恒定，不宜堵塞篩孔；缺點是軸承結構復雜，慣性大，工作時由于不完全平衡易引起建筑物同時振動。
4，重型振動篩
適用于篩分大塊度、密度大的礦石，篩分效率高于固定篩，但設備投資高，適用于大塊分級。
5，圓振動篩
具有圓形軌跡的振動篩，篩面傾斜布置，卡在篩孔中的物料可以跳出，篩面不易堵，適用于大塊、中細分級。
6，直線振動篩
篩面是水平安裝，運動軌跡為直線，篩面大，振幅強，篩分效率高，臺時處理量大；但結構復雜，價格昂貴，能量較高，振幅調整困難。適用于粗顆粒、中顆粒、細顆粒骨料的篩分，濕法生產時也可作為脫水、脫泥設備使用。
在這8類振動篩中，又以圓振動和直線振動篩較為常見。
那這么多篩分設備，砂石生產線不同階段該怎么選擇呢？一般來說：
Ⅰ段篩分：固定篩（篩分效率低，設備投資低）、重型振動篩（篩分效率高，設備投資高）、滾軸篩（篩分效率中，設備投資高）；
Ⅱ段篩分：圓振篩（篩分效率高，設備投資低）、直線振動篩（篩分效率中，設備投資低）；
Ⅲ段篩分：圓振篩（篩分效率高，設備投資低）、直線振動篩（篩分效率中，設備投資低）；
檢查篩分：圓振篩（篩分效率高，設備投資低）、直線振動篩（篩分效率中，設備投資低）。
從中可以看出，除Ⅰ段篩分外，Ⅱ段篩分、Ⅲ段篩分、檢查篩分采用圓振動篩或直線振動篩，但因前者篩分效率更高，所以可選擇圓振動篩。
機器的維護
1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除
安裝試車
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。