錘式破碎機和反擊破碎機區別在哪？
反擊破和錘破都是建材、礦石破碎、鐵路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、礦山、化工等行業常用的破碎機械。其外形雖然較為相似，但是在結構，原理，破碎物料等方面還有較大區別。反擊式破碎機與錘式破碎機在外形上比較相似，而且都屬于擊打式的破碎機，所以很多客戶不太能分清這兩種設備。那么，這里就為大家介紹一下這兩款破碎機各自的特點，幫助大家區分和選購。
工作原理不同
反擊式破碎機的工作原理
反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。機器工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區時，與轉子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
錘式破碎機的工作原理
錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉子作高速旋轉，物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體內擋板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通過篩板排出機外。
主要結構不同
反擊式破碎機的主要結構
反擊式破碎機主要零部件有彈簧、欄桿、前反擊架、后反擊架、反擊襯板、方鋼、反擊襯板螺栓、翻蓋裝置、主軸、板錘、轉子架、襯板、鎖緊塊、壓緊塊等。
1.板錘
板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關。板錘的設計應滿足工作可靠、裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀很多，有長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，一般為長條形。
2.壓緊塊
本零件廣泛應用于各類礦山機械上，材質優，性能穩，可根據不同要求制作。負荷試運轉完成后，應對壓緊塊進行必要的調整。壓緊塊具有化學成分穩定、熱處理工藝合理、耐磨性好、強度高等優異特點。壓緊塊自動裝夾機構,機構采用了氣缸驅動,連桿機構及直線導軌的方式,實現了壓緊塊夾持、進給、另一端夾持、同時松開、退回等順序動作。
3.反擊板
反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料的沖擊，使物料受沖擊而破碎，并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區，再次進行沖擊破碎獲得所需的產品粒度。
反擊板的形式很多，主要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊面能使在反擊板各點上的物料都是以近似垂直方向進行沖擊，因此可獲得最佳的破碎效果。圓弧形反擊面能使料塊由反擊板反彈出來之后，在圓心區形成激烈的沖擊粉碎區，以增加物料的自由沖擊破碎效果。
反擊板一般采用鋼板焊成。其反擊面上裝有耐磨的襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成。帶有篦縫的反擊面，其產品細粒級含量較少，設備生產能力可提高，省電耗。但存在結構復雜、反擊面磨損后難于更換、磨損快等缺陷。
反擊式破碎機的轉子大都采用整體鑄鋼制成，結構堅固耐用，易于安裝板錘，它的質量大，能滿足破碎要求。小型和輕型反擊式破碎機的轉子也可采用鋼板焊接而成。
4.方鋼
方鋼呈方形，可以分為有縫和無縫。有縫方鋼是由鋼板焊接在一起，做成方形鋼管。無縫方鋼是由無縫鋼管改拔而制的。其抗壓能力遠遠大于有縫方管。反擊破方鋼起到不讓料從前方排出的作用；反擊破嚴格執行熱處理工藝，使用耐磨件強度高，關鍵部件采用托林頓軸承等國家出口產品，設備一次性投資，效益高。方鋼理論重量計算公式：邊長Х邊長Х0.00785=kg/m（僅僅作為參考，以實際為主）。
錘式破碎機的工主要結構
錘式破碎機箱體(機殼)、轉子、錘頭、主軸、反擊襯板、篩板等組成。
1.機殼
錘式破碎機的機殼由下機體、后上蓋、左側壁和右側壁組成，通過螺栓將各部分連接為一體。上部開設進料口一個，機殼內壁全部以高錳鋼襯板鑲嵌，方便襯板磨損后的更換。下機體采用碳素結構鋼板焊接而成，為了兩側安放軸承支持轉子，特采用高錳鋼焊接了軸承支座。機殼的下部可以直接用地腳螺栓在混凝土上固定，機殼的后上蓋、左側壁和右側壁也全部采用碳素結構鋼板焊接而成。機殼和軸之間沒有防護措施漏灰現象十分嚴重，為了防止漏灰，機殼的任一部位與軸接觸的地方全部設有軸封。為了方便檢修、調整更換篦條和錘頭，下機體、兩側壁都開有檢修孔。
2.轉子
轉子是錘式破碎機的主要工作部位，轉子由主軸、錘盤、銷軸、錘頭等組成，圓盤上均勻開有分布的銷孔，用銷軸懸掛錘頭，為了防止圓盤和錘頭的軸向竄動，用鎖緊螺母在銷軸兩端固定。轉子支承在兩個滾動軸承上，軸承通過螺栓固定在下機體的支座上，還有兩個定位銷釘固定在軸承的中心距上。為了使轉子在運動中存儲一定的動能，用來減小電機的尖峰負荷和減輕錘頭的磨損，特意在主軸的一端裝有飛輪。下面把轉子的幾個主要部件加以詳細介紹。
3.主軸
主軸是錘式破碎機支撐轉子的最為主要的部件，轉子、錘頭的重量、沖擊力都由其承受，所以主軸的材質需要具有較高的韌性和強度，主軸的材質采用合金鋼，通過超聲波探傷來加工進行調質處理。 錘式破碎機的錘盤是用來懸掛錘頭的，在錘式破碎機的運轉中，錘盤不可避免的要受到礦石的沖擊和磨擦，所以錘盤要要求其具有一定的耐磨性，錘盤及錘孔采用高猛鋼滲碳熱處理來提高了其耐磨性。
4.錘頭
錘頭是錘式破碎機最為重要的工作部件。其中錘頭的質量、形狀和材質決定著錘式破碎機的生產能力，錘頭動能的大小與錘頭的重量是成正比的，錘頭越重，動能越大，破碎的效率越高，錘頭重量種類齊全，最小錘頭15公斤，最大錘頭可達298公斤，多種錘頭重量可以根據客戶需求為其定制，錘頭采用新型多元素高鉻錳鋼復合鑄造，其使用壽命是一般錘頭的數倍。
5.襯板和打擊板
錘式破碎機通過錘頭高速捶打礦石，瞬間內礦石具有極大的速度和動能，為了防止機架的磨損，在機架的內壁用錳鋼做襯板，打擊板采用高猛鋼鑄造淬火經過強化處理，保證了襯板和打擊板優越的耐磨性和耐沖擊性。 由于錘式破碎機工作環境惡劣，所以錘式破碎機的質量決定著其使用壽命，錘式破碎機的質量是由其組成部件的材質決定的。
反擊式破碎機與錘式破碎機區別
1、外形
錘式破碎機有兩個系列，分別是小錘破和重錘破，這里我們說的外形與反擊式破碎機比較像，指的是重錘式破碎機。重錘式破碎機和反擊式破碎機的正面比較像，背面的差別比較明顯，重錘式破碎機背部是比較光滑的弧形，而反擊式破碎機的背面則棱角分明。
2、適用物料
反擊式破碎機主要用于破碎粒度不超過700mm，且抗壓強度不超過350MPa的物料，比如花崗巖、石灰石、混凝土等；而錘式破碎機則適用于破碎抗壓強度低于200MPa的中等硬度石料。
3、出料粒度
反擊破通過調節反擊架和板錘間距，控制出料，最小不能小于15ml，正常來說，反擊破出來的物料在60mm以下；錘式破碎機則是通過調節篦條或襯板與錘頭的間距來控制出料粒度，篦條容易被堵塞。
4、板錘和錘頭
反擊式破碎機轉子上僅安裝有幾只板錘，方便更換；錘破的錘頭最多能達到數十只，更換比較耗時耗力。而且，板錘和錘頭的形狀和大小也不一樣。
5、易損件受損程度
反擊式破碎機板錘的磨損僅在出現在迎向物料的一面。當轉子速度正常時，進料會落至板錘的打擊面，板錘的背面和側面均不被磨損，即便是迎向物料這一面的磨損也很少，金屬利用率可高達45%—48%。而錘式破碎機錘頭的磨損發生在上、前、后和側面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴重，錘頭的金屬利用率僅達25%左右。
哪一款破碎機更受歡迎
反擊式破碎機和錘式破碎機都是通過板錘和錘頭高速運轉的沖擊力對物料進行破碎的，產品也多呈立方體，出料粒型都很受歡迎。
反擊破在生產線的使用要更普遍一點，因其能處理物料種類比較多，且出料粒型也比較好，多被用于各大石料破碎制砂生產的二級破碎環節。相對而言，錘式破碎機的應用范圍更小一點。重錘式破碎機擁有超大進料口，出料粒度比較小，破碎比大，破碎物料無需二次破碎，可以一次成型，客戶的破碎生產可以只使用一臺重錘式破碎機，投資更少。要問哪一款設備更受歡迎，我只能說它們各有自己擅長的應用領域，只看客戶自己的選擇了。