錘式破碎機怎么調動平衡？
粉碎機錘片（或稱錘頭）的調整時間主要由錘片的材質和需加工原料的材質決定。建議定期對錘片以及其他零部件進行檢查（這也是機械維修養護以及操作規程中規定的）。錘片為易損件，每個錘片可輪換使用四個角。當錘片的每個棱角邊磨損接近或超過錘片寬度方向中心線時，就應更換另一角來工作。無論是同方向調換棱角或調頭調換棱角，以及全部更換錘片都要四組錘片同時進行，決不允許單個或單組錘片以新換舊或調換。每次安裝都應保證原來的平衡交叉排列方式，同時注意轉子的重量平衡，即每兩組錘片的重量差不超過5克。錘式破碎機在很多行業中均有廣泛的應用。在錘式破碎機的工作過程中，轉子的平衡是一個非常重要的問題，本文來具體分析。
若轉子的主慣性軸與旋轉軸線不重合，但相互平行，即轉子不在它的旋轉軸線上，則必然會產生靜力不平衡；若轉子主慣性軸與旋轉軸線交錯，且相交于轉子的重心上，即回轉中心線與其幾何中心線相交，轉子旋轉時產生不平衡力矩，必然會產生動力不平衡。這兩種不平衡現象將使轉子旋轉時產生很大的動載荷，從而引起機器的不穩定運轉，使主軸、軸承、機架等零部件受力惡化。特別是對軸承產生周期性沖擊載荷，使軸承發熱，甚至損壞；此外還引起機器的振動。轉子不平衡現象主要是由于轉子零件的制造質量和裝配精度不良造成。同時，在生產中錘頭磨損不均勻也是影響轉子部平衡的因素。轉子產生的動載荷可按下式計算：
F=F0sinwt ，F0=m0ew2，式中m0是偏心質量，e是偏心距（mm），w是轉子的角速度（1/s）。在設計時，應注意破碎機的動載荷不能超過允許值。
轉子裝配后必須進行平衡試驗。對于長度較小的轉子的轉速在800r/min以下時，只需要做靜平衡；對于長度較大的轉子，除了做靜平衡外，還必須做動平衡。對于用戶，當更換錘子時，也需要做平衡。其辦法是，逐個稱量錘子的質量，記在錘子上，還要詳細記在記錄單上。要求相應的兩排，如下圖1所示，1和4，2和5，3和6應平衡，且軸向截面對應的兩個錘頭也應該平衡，這是簡單的方法。若不平衡，其質量又是相等的，且是180度，這種情況，對于軸心線能達到平衡，然后旋轉起來，每個不平衡的錘頭，就產生旋轉離心力，則是轉子軸在軸承內出現搖擺，因此必須使距離"A"的值盡量小，如下圖2。
F=F0sinwt ，F0=m0ew2，式中m0是偏心質量，e是偏心距（mm），w是轉子的角速度（1/s）。在設計時，應注意破碎機的動載荷不能超過允許值。轉子裝配后必須進行平衡試驗。對于長度較小的轉子的轉速在800r/min以下時，只需要做靜平衡；對于長度較大的轉子，除了做靜平衡外，還必須做動平衡。對于用戶，當更換錘子時，也需要做平衡。其辦法是，逐個稱量錘子的質量，記在錘子上，還要詳細記在記錄單上。要求相應的兩排，如下圖1所示，1和4，2和5，3和6應平衡，且軸向截面對應的兩個錘頭也應該平衡，這是簡單的方法。若不平衡，其質量又是相等的，且是180度，這種情況，對于軸心線能達到平衡，然后旋轉起來，每個不平衡的錘頭，就產生旋轉離心力，則是轉子軸在軸承內出現搖擺，因此必須使距離"A"的值盡量小，如下圖2。
錘式破碎機在生產經常遇到哪些故障以及如何解決
錘式破碎機在生產中遇到故障難所避免的，正確的解決故障有利于提高生產效率。下面由恒星設備為大家介紹一下避免錘式破碎機設備在生產中出現故障的解決方法。
一、防止軸承非正常損壞、軸頸非正常磨損的方法有下列幾點：
1、聯軸器中心線要對正，調心膠圈要上夠數量，防止因聯軸器偏心而引起的徑向擺動發生。
2、潤滑油加到合適程度，同時要防止潤滑油中有臟污物。
3、保證轉子的動平衡，使其在工作時不發生因偏心而引起振動。
4、在安裝軸承時，保證軸承內外座圈的平穩，不要使其發生傾斜。正確安裝軸向固定件，不能讓因軸向固定件失去作用而使軸承在工作時竄位的事故發生。
二、正確裝配軸承及軸上零件
軸承是支承轉子軸并使其自由旋轉的零件。當軸承及軸上零件安裝不正確時，轉子軸會產生振動，這樣反過來又會降低軸承的使用壽命。一付安裝正確、使用合理的軸承，可以使用兩年或更長的時間。而當安裝不正確，使用不合理時，則會縮短軸承使用壽命，使其只能用幾個月甚至更短時間。嚴重的振動還會損壞轉子軸的軸頸，使其失圓、變形。
錘片式粉碎機的效率提升方案
1、盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙，粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙越小錘片撞擊物料的頻率越高，環流速度越慢。從而提高粉碎效率。
2、采取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率，在粉碎工藝增設抽風系統，使物料更容易穿過篩孔，提高粉碎機的篩理效率，減少破碎環節的壓力。
3、微粉碎與超微粉碎：微粉碎與超微粉碎要求粉碎機的運轉線速更高。但是粉碎機的線速越高噪音越大，安全系數越小，設計受到一定限制。微粉碎需要配篩片孔徑1毫米以下，甚至0。5以下。微粉碎機在完成這樣的細度標準效率很低，電力消耗很大。
預防錘式破碎機事故發生的措施主要有以下幾種：
1. 正確裝配軸承及軸上零件
軸承是支承轉子軸并使其自由旋轉的零件。當軸承及軸上零件安裝不正確時，轉子軸會產生振動，這樣反過來又會降低軸承的使用壽命。一副安裝正確、使用合理的軸承，可以使用兩年或更長的時間。而當安裝不正確、使用不合理時，則會縮短軸承使用壽命，只能用3個月甚至更短時間（有些不足1個月就損壞了）。嚴重的振動還會損壞轉子軸的軸頸，使其失圓、變形。
防止軸承非正常損壞、軸頸非正常磨損的方法有下列幾點：
1）保證轉子的動平衡，使其在工作時不發生因偏心而引起振動。
2）在安裝軸承時，保證軸承內外座圈的平穩，不要使其發生傾斜。正確安裝軸向固定件，不能讓因軸向固定件失去作用而使軸承在工作時竄位的事故發生。
3）聯軸器中心線要對正，調心膠圈要上夠數量，防止因聯軸器偏心而引起的徑向擺動發生。
4）潤滑油加到合適程度，同時要防止潤滑油中有臟污物。
2. 正確調配每排錘頭重量
在錘頭換修、排列時，應保證每排錘頭總重量偏差不超過±1kg，每兩個圓盤之間的3個錘頭應盡量一致，最大偏差不超過250g，超過規定時錘頭應進行打磨。
3. 選擇合適的篦條及排列形式
在篦條的使用及排列設計上，可以采用下圖所示的兩種形式。同時在篦條安裝排列上采取混用式，即一根三角形篦條和一根菱形篦條交錯排列。這樣可以充分發揮三角形篦條大角度放射性、物料容易通過的優點，同時又可發揮菱形篦條堅固耐用，篦條間隙不易被磨大的優點。
錘式破碎機需要什么條件(錘式破碎機震動大什么原因)
一、移動式破碎機轉子不同心將導致移動式破碎機振動過大
轉子不同心的情況有兩種，其一是電機轉子與移動式破碎機轉子不同心，此時可左、右移動電機的位置，或在電機底腳下面加墊，以調整兩轉子的同心度。其二是移動式破碎機的支撐轉子軸的2個支承面不在同一個平面內，可通過在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，以保證移動式破碎機2個軸頭同心。
二、設備失衡也會造成移動式破碎機振動過大
若設備聯軸器與轉子的聯接不同心或轉子內部的平錘片質量不均勻，則會導致移動式破碎機整機失衡。出現此情況可根據不同類型聯軸器，采取相應的方法凋整聯軸器與電機的聯接。
當錘片質量不均時，須重新選配每組錘片，盡量減小相對稱的錘片的重量誤差。在生產中對電機修理后須做動平衡試驗，以保證移動式破碎機整機的平衡。
三、安裝基礎不牢固
移動式破碎機系統的地腳螺栓松動或基礎不牢，則會導致設備振動異常，因此在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，可通過在地腳基礎和粉碎機之間安裝裝減震裝置，以減輕移動式破碎機工作中的振動。
錘式破碎機需要什么條件(錘式破碎機震動大什么原因)
在一定條件下工作的移動式破碎機零件，其磨損情況通常足有一定規律的，工作定時間以后，就需要進行修復或更換，這段時間間隔叫做移動式破碎機零件的磨損周期，或稱為移動式破碎機零件的使用期限。
以上通朋設備為大家介紹的避免錘式破碎機設備在生產中出現故障的解決方法，希望能夠幫助大家更好的使用錘式破碎機。通朋破碎機設備廠家以優質的質量和真誠的服務歡迎廣大礦山機械用戶前來我廠參觀考察。
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